स्पंज ग्राइंडिंग ब्लॉक

हम विभिन्न आवश्यकताओं वाले ग्राहकों को जल्दी से उपयुक्त उत्पाद ढूंढने में सक्षम बनाने के लिए "सामग्री ग्रेडिंग, आकार अनुकूलन और रंग कार्यात्मकता" की 3डी वर्गीकरण प्रणाली अपनाते हैं। विशिष्ट वर्गीकरण तर्क इस प्रकार है:

1. सामग्री ग्रेडिंग: पीसने की आवश्यकताओं के आधार पर कठोरता और स्थायित्व निर्धारित करें

• उच्च -घनत्व ग्रेड: उच्च स्पंज घनत्व, पर्याप्त कठोरता, और छोटा विरूपण, "सटीक सामग्री हटाने" पर ध्यान केंद्रित करना। संकीर्ण अंतरालों, कोणों और घुमावदार सतहों की बारीक पीसने के लिए उपयुक्त। समांतर चतुर्भुज और पंखे जैसी आकृतियों से मेल खाते हुए, यह जटिल वर्कपीस संरचनाओं को भेद सकता है।
• मध्यम-घनत्व ग्रेड: अच्छा स्पंज लोच, मजबूत लचीलापन और मध्यम विरूपण, "घुमावदार सतह फिटिंग" पर ध्यान केंद्रित। वर्कपीस की सतह को खरोंचने से बचाने के लिए विशेष आकार के वर्कपीस और नाजुक सामग्री को पीसने के लिए उपयुक्त। ट्रेपेज़ॉइड और वर्गाकार जैसी आकृतियों से मेल खाते हुए, यह मैन्युअल बल अनुप्रयोग और बड़े क्षेत्र में पीसने को संतुलित करता है।
• औद्योगिक ग्रेड: आंसू प्रतिरोधी, तेल प्रतिरोधी, धूल प्रतिरोधी, और धूल प्रतिरोधी आधार सामग्री, "भारी स्थायित्व" पर ध्यान केंद्रित करते हुए। उच्च तीव्रता वाले औद्योगिक परिदृश्यों के अनुकूल। केवल ग्रे और भूरे रंग में उपलब्ध है, जो ट्रेपेज़ॉइड+चाप और समांतर चतुर्भुज जैसी आकृतियों से मेल खाता है, यह स्वचालित और मैन्युअल भारी पीसने की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

2. आकार अनुकूलन: वर्कपीस संरचना द्वारा अनुकूलन क्षमता निर्धारित करें

• वर्गाकार: नियमित चार भुजाएँ, एक मानक सपाट पीसने वाली सतह के साथ। स्वचालित उपकरण द्वारा क्लैम्पिंग और धातु प्लेटों और पत्थर की सतहों के बड़े {{1}क्षेत्र पीसने के लिए उपयुक्त।
• ट्रेपेज़ॉइड: ऊपरी संकीर्ण और निचला चौड़ा डिज़ाइन, चौड़े हिस्से को पकड़ना और बल लगाना आसान है, और संकीर्ण पक्ष छोटे क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करता है। फर्नीचर फ्रेम, धातु के किनारों और कोनों को पीसने के लिए उपयुक्त जिन्हें "सटीक सामग्री हटाने" की आवश्यकता होती है।
• समांतर चतुर्भुज: बेवेल्ड संरचना, जो वर्कपीस के संकीर्ण अंतराल और कोणों को भेद सकती है, मृत कोण की समस्या को हल कर सकती है जिस तक "समकोण अपघर्षक नहीं पहुंच सकते"।
• पंखा: आर्क किनारे का डिज़ाइन, जो विभिन्न वक्रता की घुमावदार सतहों पर फिट हो सकता है, पीसने के दौरान कोई निशान नहीं बचा है।
• ट्रेपेज़ॉइड+आर्क: ट्रेपेज़ॉइड के "बल अनुप्रयोग लाभ" और पंखे के "घुमावदार सतह लाभ" को जोड़ता है। "घुमावदार सतह + कोण" के साथ जटिल वर्कपीस के लिए अनुकूलनीय, उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम करता है और दक्षता में सुधार करता है।

3. रंग कार्यात्मकता: दृश्य आवश्यकताओं के आधार पर पहचान निर्धारित करें

रंग केवल सजावट के लिए नहीं है, बल्कि "पीसने की ज़रूरतों के लिए एक दृश्य संकेत" है जो उपयोग और परिशुद्धता को तुरंत पहचानने और गलत उत्पाद चयन से बचने में मदद करता है: औद्योगिक {{0}ग्रेड विशेष रंग: ग्रे मध्यम {{1}बारीक पीसने के लिए उपयुक्त है, और भूरा मध्यम {{2}रफ पीसने के लिए उपयुक्त है; मध्यम-घनत्व वाले विशिष्ट रंग: ग्रे मध्यम पीसने के लिए उपयुक्त है, और काला मोटा पीसने के लिए उपयुक्त है; उच्च-घनत्व बहु{{5}रंग: काला तेल प्रतिरोधी है-, भूरा/भूरा परिशुद्धता और स्थायित्व को संतुलित करता है, हरा/बैंगनी उच्च{7}अंत दिखाता है, पीला/ग्रे अवशेष दिखाता है, जो विभिन्न बारीक पीस परिदृश्यों की पहचान आवश्यकताओं को कवर करता है।

सही उपयोग से पीसने की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है और उत्पाद का जीवन बढ़ाया जा सकता है। विशिष्ट परिचालन बिंदु इस प्रकार हैं:

• मॉडल चयन और मिलान: वर्कपीस सामग्री और पीसने की जरूरतों के अनुसार संबंधित ग्रेड और विनिर्देश चुनें। धातु की खुरदुरी पीसने के लिए, औद्योगिक {{1}ग्रेड ब्राउन + मोटे ग्रिट का चयन करें; वुडवर्किंग पेंट की सतह को बारीक पीसने के लिए, मध्यम{{3}घनत्व ग्रे + मध्यम{{5}बारीक ग्रिट का चयन करें; परिशुद्धता हार्डवेयर पॉलिशिंग के लिए, उच्च {{6}घनत्व बहु{{7}रंग + अल्ट्रा{9}महीन ग्रिट का चयन करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि "सामग्री{{10}ग्रिट-दृश्य" के तीन पहलू मेल खाते हैं।
• ड्राई ग्राइंडिंग ऑपरेशन: ड्राई ग्राइंडिंग से पहले, जांच लें कि ग्राइंडिंग ब्लॉक की सतह तेल और अशुद्धियों से मुक्त है। इसे पकड़ते समय एकसमान बल बनाए रखें ताकि अत्यधिक स्थानीय बल से अपघर्षक जल्दी गिर न जाए। धातु और पत्थर जैसी बहुत अधिक धूल वाले परिदृश्यों में पीसते समय, पीसने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले धूल संचय को कम करने और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य की रक्षा के लिए धूल संग्रह उपकरण से लैस करना आवश्यक है।
• गीली पीसने की क्रिया: गीली पीसते समय, पहले स्पंज पीसने वाले ब्लॉक को साफ पानी में भिगोएँ और अतिरिक्त पानी निचोड़ लें। पीसने के दौरान, रेत की सतह को नम रखने के लिए आवश्यकतानुसार पानी डालें। गीली पीसना तापमान के प्रति संवेदनशील वर्कपीस के लिए उपयुक्त है, जो पीसने के तापमान को कम कर सकता है, वर्कपीस विरूपण या पेंट की सतह को जलने से बचा सकता है, और पीसने के बाद समय पर वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट अपघर्षक चिप्स को साफ कर सकता है।
• सफाई और रखरखाव: पीसने के बाद, स्पंज ग्राइंडिंग ब्लॉक की सतह पर बचे हुए अपघर्षक चिप्स और धूल को समय पर साफ पानी से धोएं, निर्जलीकरण के लिए धीरे से निचोड़ें, और इसे सूखने के लिए हवादार और ठंडी जगह पर रखें। स्पंज बेस सामग्री को पुराना होने और सख्त होने से बचाने के लिए सीधी धूप या उच्च तापमान पर बेकिंग से बचें। यदि सफाई के बाद कुछ क्षेत्रों में अपघर्षक गंभीर रूप से गिर जाता है, तो पीसने की सटीकता को प्रभावित होने से बचाने के लिए इसे समय पर बदल दें।
• भंडारण नोट्स: भंडारण करते समय, स्पंज ग्राइंडिंग ब्लॉकों को 18-22 डिग्री के तापमान और 40-65% की आर्द्रता वाले वातावरण में रखें। रेत की सतह को नुकसान या चिपकने वाले पदार्थ की विफलता को रोकने के लिए तेज वस्तुओं और मजबूत सॉल्वैंट्स के संपर्क से बचें। अगली बार त्वरित पहुंच के लिए विभिन्न ग्रेड और रंगों के ग्राइंडिंग ब्लॉकों को अलग से संग्रहीत करने की अनुशंसा की जाती है।